二、環(huán)氧樹脂內(nèi)襯管道修復工藝的優(yōu)勢

(一)影響交通?。赫麄€過程無須開挖修復，安全可靠，影響交通小。

(二)施工速度快：從樹脂混合到玻璃纖維局部內(nèi)襯修復，1-2小時即可完成；

(三)常溫固化：無需加熱或紫外線等外輔助能量固化；；

(四)耐酸堿腐蝕：抗化學能力強，耐酸堿腐蝕，水密性強，粘結(jié)性高；

(五)不影響設(shè)計流量：玻璃纖維局部內(nèi)襯修復后的管壁光滑，不影響通水能力；

三、環(huán)氧樹脂內(nèi)襯管道修復工藝適用范圍

該工藝適用于以下情況：

• 排水管道修復滲漏、破裂、脫節(jié)；

• 管道直徑：DN200~DN1600；

• 管道環(huán)向裂縫及局部縱向裂縫情況；

• 管道呈現(xiàn)碎片狀破裂，會導致管道承載力不足；

• 封堵廢棄的支線接口；

• 管壁損壞和管道軸向偏移情況；

四、環(huán)氧樹脂內(nèi)襯管道修復工藝施工流程

• 封堵清淤：針對有待修復管道進行封堵、降水，并對該段管道進行清淤。

• 檢測測量：對管道進行內(nèi)窺檢測，確定修復位置、待修復管道尺寸、長度。

• 下料浸潤：根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，裁剪玻璃纖維材料，計算樹脂用量，將樹脂按照比例混合攪拌，并將混合樹脂與裁剪好的玻璃維材料進行碾刮、浸潤。

• 送料入位：把浸潤后樹脂的玻璃纖維安裝在修補器，并通過修補氣囊確導入管道內(nèi)的破損位置。

• 充氣修復：連接充氣裝置對修復氣囊打壓充氣到額定工作壓力，在混合樹脂的凝膠時間內(nèi)，保持修補器的壓力。

• 放氣撤出：對修復氣囊放氣，并把修復撤出管道，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上。

• 攝像檢測：使用管道檢測機器人修復面進行檢測，修復工作完成。

下料浸潤

綁修復氣囊

送料入位

攝像檢測